Wiedza

Design of Warm - Forming Process For Open Forgings

Projekt ciepłego procesu formowania otwartych odkuwek matrycowych

Na przykładzie aktywnego motocykla typu 90, na przykładzie motocykla typu 90, zgodnie z zasadą technologii wytłaczania w temperaturze, analizie kucia matrycowego i procesowi kształtowania się temperatury o złożonym kształcie, otwartej matrycy kurzu poddaje się analizę kształt jest omawiany. Formowanie metodą wytłaczania w procesie formowania wytłoczeń w temperaturze z trudnościami i kluczowymi punktami, w połączeniu z faktyczną produkcją, opracowanymi dla rzeczywistej produkcji procesu wytłaczania w temperaturze. Zaprojektowano zestaw ekonomicznej i praktycznej matrycy do wyciskania termicznego i wprowadzono strukturę formy i zasadę przedmiotu obrabianego. Test produkcji masowej udowodnił, że proces formowania wytłocznego w temperaturze do produkcji jakości i stabilności kucia matrycowego, pełne uderzenia i struktura formy jest rozsądna, wszechstronność, wysoka wydajność produkcji. Sprzęt jest szeroko stosowany w przemyśle maszynowym, wymagania dotyczące wydajności wyższych części przekładni, większość z konieczności kucia matryc. Wśród nich, niektóre z skomplikowanych kształtów, koniec z guzem i ma część powierzchni non-mating może być mniej bez cięcia, aby sprostać wymaganiom otwartego odkuwek matrycowych, jest proces projektowania formowania kucie techniczne trudności. Ogólnie rzecz biorąc, ze względu na złożony kształt geometryczny formy, tradycyjny sposób kucia na gorąco jest łatwy do wytworzenia kucia, trudno jest spełnić jego wymagania jakościowe, a zastosowanie technologii wytłaczania w temperaturze jest jedną z technicznych trudności do rozwiązania. jego trudności techniczne. Ciepłe wytłaczanie jest wytłaczaniem na gorąco, opiera się na procesie wytłaczania na zimno opracowanego w kilku mniej procesach cięcia, temperatura odkształcenia jest na ogół wyższa od temperatury pokojowej do temperatury wytłaczania na gorąco poniżej zakresu. Ciepła technologia wytłaczania w pewnym stopniu, zarówno zalety wyciskania na zimno, jak i na gorąco, ale także zmniejsza ich odpowiednie niedociągnięcia. Ponieważ metal jest ogrzewany i ściskany w wyższym zakresie temperatur, można pominąć proces pomocniczy, taki jak wstępne wyżarzanie i fosforanowanie, zmniejszając w ten sposób problem zanieczyszczenia środowiska w wyniku obróbki fosforanowej. Co więcej, ponieważ odkształcenie blanku jest zimniejsze, gdy jest małe, trwałość formy może być większa niż wyciskanie na zimno. W porównaniu z wytłaczaniem na gorąco, ale także przezwyciężyć silne utlenianie z powodu zmniejszenia problemów z jakością powierzchni produktu, więc rozmiar produktu i właściwości mechaniczne są lepsze niż wytłaczanie na gorąco.

W procesie projektowania procesu otwierania matryc otwartych, poprzez selekcje nierozsądnych czynników, takich jak wpływ półfabrykatu we wnęce, często występuje zjawisko rozpływu lub konwekcji, a zatem powstaje bardziej oczywiste fałdowanie. Konwencjonalny proces produkcji kołnierzy, jak pokazano na rysunku 2. O średnicy otworu o1 z średnicą ślepej. Stosunek stopniowego wzrostu częstości zjawiska składania będzie się stopniowo zmniejszał, przeciwnie, częstość występowania zjawiska składania będzie wysoka. Rozmiar jamy formy hl / o1 i stosunek o1 / o2 wzrostu, czyli wgłębienie stopniowo pogłębiane, zwężane, może znacznie zmniejszyć częstość składania, wręcz przeciwnie, częstość występowania zjawiska składania będzie wysoka. Wraz z progresywnym wzrostem promienia krawędzi ostrza R, częstotliwość składania będzie zmniejszona, przeciwnie, częstość składania będzie wysoka. Jednak promień R wpływa tylko na większą średnicę półfabrykatu, ale jego wpływ na mniejszą średnicę mniejszego stempla.

W normalnych warunkach zastosowanie temperatury formy wynosi 250 . W procesie produkcji wielopaliwowej temperatura formy odkuwanej między płomieniami jest temperaturą pokojową. I w następnym pożarze przed produkcją, musisz ponownie zainstalować formy, ogrzewanie, usuwanie i inne zabiegi, ostatni ogień z ogniem po obróbce centrum formy zwykle nie jest całkowicie zbieżne. Otwarte wykroje matrycowe w górnej wnęce formy nie mogą być w pełni włożone do górnej wnęki formy, co może spowodować zapadnięcie się strony odchylenia. Występowanie tego zjawiska fałdowania jest podobne do tego, które wynika z odkształcenia matrycy, ale przyczyna tych dwóch zjawisk jest zupełnie inna. Główną metodą jest zminimalizowanie ognia odkuwek formy w celu osiągnięcia poprawy poziomu technologicznego

W module występują nieciągłe, wypukłe kształty Otwartych Odkuwek matrycowych, po większej liczbie operacji odkuwki otwartej, za pomocą uderzenia i krawędzi wykrawania oraz innych czynników, odkuwki matryc są zwykle różnym stopniem zjawiska deformacji. W następnym kuciu ognia, ponieważ górny środek wbijania jest taki sam jak ten ogień, utworzone wnęki nie mogą być wszystkie umieszczone w górnej wnęce formy, a na krawędzi Otwartego odkuwek matrycowych będzie to powodować zjawisko składania, a tym bardziej miary, im większa częstość składania, tym poważniejszy stopień. Dlatego w procesie kucia należy zminimalizować pożar, w miarę możliwości wykonać odlewanie ognia.


Jingjiang Jinlun Machine Manufacturing Co., Ltd

S